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你真的了解数控车床的切削效率吗?

发布时间:2018-09-30   点击次数:368次
  你真的了解数控车床的切削效率吗?
  数控车床具有广泛的加工工艺性能,可加工内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工艺,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效益。数控车床在选择切削量时,一定要充分考虑影响切削的各种因素,正确的选择切削条件,确定合理的切削量,才能够有效地提高机械加工质量和产量。
  一般影响数控车床切削效率的条件包括:
  机床床身、刀具以及工件的刚性;
  切削速度、切削深度、切削进给率;
  工件精度以及表面粗糙度;
  刀具预期寿命及最大生产率;
  切削液的种类、冷却方式;
  工件材料的硬度及热处理情况;
  工件数量以及机床寿命。
  其中数控车床切削速度直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但刀具容易产生高热,影响刀具寿命。
  数控车床的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。下面分析众多因素中的切削量和刀具对数控车床加的影响:
  合理的切削用量可以提高CNC数控车床的效率。当切削速度提高10倍,进给速度提高20倍,远远超越传统的切削禁区后,切削机理发生了根本的变化。其结果是:单位功率的金属切除率提高了30%-40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热,切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前CNC数控车床的情况来看,增加每齿进给量,提高生产率及刀具寿命。刀具的对数控车床的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到数控车床的加工。
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